DiplomadoIngeniería industrial y operaciones
Manufactura esbelta y mejora continua
El diplomado Manufactura esbelta y mejora continua proporciona al estudiante los principios, métodos y herramientas del pensamiento esbelto para identificar desperdicios, mapear la cadena de valor y mejorar el flujo con 5S, trabajo estandarizado, kanban, SMED, TPM y kaizen. Le permite liderar proyectos de mejora en manufactura, servicios u oficinas y demostrar sus resultados con indicadores medibles.
A quién va dirigido
Supervisores, líderes de proceso e ingenieros de producción o servicios; no requiere conocimientos previos de lean.
Objetivos
✓Comprender los principios lean, el sistema de producción Toyota y los ocho desperdicios desde la perspectiva de valor del cliente.
✓Analizar la cadena de valor de un proceso mediante VSM del estado actual con tiempo takt, tiempo de ciclo y tiempo de entrega.
✓Aplicar 5S, trabajo estandarizado, gestión visual, poka-yoke, kanban y SMED para estabilizar el proceso y mejorar el flujo.
✓Diseñar el VSM del estado futuro y un plan de implementación con eventos kaizen, TPM y seguimiento del OEE.
✓Evaluar los resultados de una mejora lean con indicadores y el ciclo PHVA, liderando la solución de problemas con A3.
Plan de estudios por sesión
1
Pensamiento esbelto y sistema ToyotaPrincipios lean y sistema de producción Toyota · Los ocho desperdicios
2
Valor y lean más allá de la plantaValor desde la perspectiva del cliente · Lean en servicios y oficinas
3
Mapa de la cadena de valor actualVSM del estado actual · Tiempo takt, tiempo de ciclo y tiempo de entrega
4
Estado futuro e implementaciónVSM del estado futuro · Plan de implementación
5
Orden y estandarizaciónMetodología 5S · Trabajo estandarizado
6
Control visual y a prueba de erroresGestión visual y tableros · Poka-yoke
7
Flujo continuo y sistema de halarFlujo continuo y celdas de manufactura · Kanban y supermercados
8
Nivelación y cambios rápidosHeijunka · SMED para reducir alistamientos
9
Mantenimiento productivo totalTPM y sus pilares · OEE: disponibilidad, rendimiento y calidad
10
Kaizen y solución de problemasKaizen y ciclo PHVA · A3 y solución de problemas con cinco porqués
11
Proyecto lean: diagnóstico y evento kaizenSelección de la cadena de valor · Evento kaizen
12
Presentación del proyecto finalMedición de resultados · Sustentación
Evaluación
Inicial30%Diagnóstico de los ocho desperdicios en un proceso propio; taller de identificación de valor para el cliente; quiz de principios lean.
Intermedio30%VSM del estado actual con cálculo de tiempo takt; auditoría 5S con plan de acción; ejercicio de SMED y cálculo de OEE sobre datos reales.
Final40%Proyecto final: mejora lean en un proceso real con VSM actual y futuro, herramientas implementadas, resultados medidos y sustentación.
Proyecto final
Proyecto de mejora lean en un proceso real con VSM actual y futuro, herramientas implementadas y resultados medidos en indicadores.